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    【经营管理】开头数字经济,助力智能制造,始建陕钢汉钢两化融合新高地

    随着中国制造2025江山战略的不断推进,我国钢铁集团公司信息化与无深度融合进入一个崭新的升华时期,集团公司之生产模式、劳动模式、管理模式都将进入转型发展之重大时期。闽钢集团已将信息化作为集团的四大战略支撑之一,并将数字经济行为新年集团的关键工作,为保证集团信息化战略的得力落地,消灭目前公司信息化工作面临的窘境,抓住重点的战略性机遇期,为集团公司之改组升级、高质量发展提供强力组织保障。2020年,闽钢集团汉钢公司准备执行产供销一体化系统、资源管理系统两大主导信息系统,全部推进两化融合建设。

    提升信息化管理,加紧两化深度融合。两化融合型人才队伍已变成商家两化深度融合的关键支撑和保护,为加紧落实企业私有化、无形化转型升级。一是确立公司智能制造办公室,成立两化融合型人才团队,形成整体的两化融合管理系统,确保企业信息化智能化建设工作有序推进。二是成立全面各项信息化管理制度,不断完善信息化标准体系,成立信息管理员机制,提升信息化管理水平。三是提高信息化与智能制造培训,加强各级单位对无工作之认识,提升信息化管理集团技术水准。

    依托信息化规划,制订详细实施计划。根据信息化提升规划方案及冶金规划研究院提出的信息化发展计划方案,并组成公司实际,梳理未来2-3年详细的信息化整体实施计划,按照总体设计、分步实施原则,以不变应万变推进各项信息化建设任务,确保规划方案有效落地。

    脚踏实地推进系统优化,提升经营管理水平。脚下公司已建设有ERP系统、OA系统、产品二维码管理系统、铁运信息采集系统、重组数据中心、智能环保数据监测体系及安全风险管控系统等信息化系统,现有的信息化系统已与生产经营管控紧密衔接,为确保各信息化系统稳定运行,同时结合各单位需求,2020年将着重围绕OA及ERP系统继续对各信息化系统开展规范化升级。

    两手抓信息化重点项目,提升整体运作效率。以传销一体化系统(计量、检化验、物流和MES生产实践系统)、EMS(资源管控)系统及项目管理系统为振兴主线,对商店能源的联合部署、资源平衡、成立真实的传染源技术指标体系、加强资源管理水平,发挥积极促进作用。同时真正落实产销一体化无缝衔接,到达精细化管理要求,使企业功能实现国产化。

    加紧推进智能装备应用,提升智能制造水平。穿过引进成熟的货币化机器人作业,替换高危岗位,代表人工操作,加强现场安全指数,提升生产稳定。副一地计划执行剩余点位棒线标牌自动焊接机器人项目、转炉测温取样机器人项目、高线成品自动挂标牌项目、机动拉伸试验机器人项目,说到底达到提高现场工作效率及产线智能化水平的目的。

    构建信息安全体系,制造一流数据中心。根据产销一体化系统及EMS(资源管控)系统数据采集需求,对商店基本网络进行改造,对金融业网、数采网、出差网进行安全有效隔离,同时加强机房网络安全设施升级改造,对基本业务区域进行安全隔离,振兴中心机房服务器负载均衡系统,确保各项信息化系统服务器访问顺畅。2020年公司将根据国家《信息系统安全等级保护实施指南》集团优化改善信息安全工作,争取通过国家信息安全等保第二级(系统审计保护级)。

    依托数据中心,成立大数据分析决策平台。脚下公司已建成烧结数据采集及展示,继承将持续对炼铁厂各生产环节数据进行采访及展示。随着企业信息化系统趋于完善,各族检化验数据、生产过程数据、数据、物流数据等管理数据及实时数据将不断积累,继承将穿越大数量对那些数据进行挖掘分析,成立汉钢公司大数据分析决策平台,名将大数量的深层价值用于公司经营决策过程。实际落实生产经营数据的真实、准确性和公共性,加强信息化、产业化、无形化水平。(集团公司管理部 章强 李莎)